生産・品質管理

射出成形のキャビティ番号と実際の検査個数を対応させる記録を解説します。100ショットと検査80個の架空例から、割合の分母、非稼働・未検査・再検査の区別、交代時に渡す情報を紹介します。

通い箱の貸出と部分返却を番号でつなぎ、未返却数と次に使える数を分ける台帳を解説します。12箱の架空例で、破損や余分な返却の扱い、現物との照合、担当者の記録順を紹介します。

材料の分納では、最終合計が足りても作業開始日に不足する場合があります。到着と使用開始、対象案件の累計使用数を分け、最初の不足日時から対応を決める架空例と更新手順を紹介します。

棚に届いた数量と、製造へ使える数量を分けて補充を検討する方法を説明します。現物180個・使用可100個・引当30個の架空例から、部分的な保留解除と入荷の二重計上を防ぐ手順へつなげます。

全数検査と抜取検査の分母を、実際に調べた数量からそろえる方法を説明します。率の単純平均、再検査の重複、項目の違う不良を足す誤りを架空例で読み解き、元記録へ戻れる月次集計につなげます。

内製予定を外注へ変えた案件を、材料・検査・運送と社内に残る作業まで含めて比較します。材料込み、材料支給、途中切替の架空例から、費用の重複と漏れを見つける手順を説明します。

前月の不良を翌月に直しても、発見日を上書きしたり検査行を複写したりしません。不良番号で作業明細を結び、月ごとの発見数・人の時間・未完了をそれぞれ追う方法です。

未出荷分の取消は、過去の出荷実績を消す処理ではありません。元の注文数、合意した取消数、実出荷、継続する残数を分け、旧指示と現品まで照合する進め方を紹介します。

同じ問題を読んでも、札が新しいと思う人と、メモが新しいと思う人では答えが変わります。多数決の前に前提を分け、足りない情報と相談する担当を決める進め方を紹介します。

20個を2箱から3箱へ詰め替える架空例で、旧箱と新箱を対応させる方法を解説します。移動内訳を両方向から照合し、同梱物、表示、点検結果と引渡しを新しい箱番号へ結びます。