生産・品質管理

検査項目の目的、対象の状態、異常時の処置を読み分け、工程内と出荷前の分担を見直す方法を説明します。同じ項目名だけで重複とせず、要求を満たす根拠と承認をそろえて変更する流れを扱います。

作業標準書は、適用する手順と判断基準を作業直前に読める形へ直します。写真と条件の結び付け、禁止事項の残し方、現行版の管理、別紙との対応、教育と改訂までを記入例で説明します。

初品の検査では、図面・仕様と使用条件をそろえ、現物の結果と量産開始の判断を記録します。重点項目を選ぶ際の範囲、架空の記入例、不適合時の保留、再測定と再開の条件を説明します。

検査員によって合否が違うときは、同じ品の判定項目・基準・見本・検査条件を比べます。判定差の記録、境界品の保留、手順書とチェックシートの対応、新版を現場へ渡す手順を記入例とともに説明します。

不良対策報告書は、何が起き、どこまで影響し、何を行ったかを先に示します。原因の未確定点を残す書き方と、対策後の結果、提出前の照合、社内外へ伝える内容をつなげて説明します。

ヒヤリハットを再発防止につなげるために、事実と原因の見立てを書き分け、次に調べる担当者へ渡す方法を説明します。記入例から、対策の期限と見直し日を決めるところまで扱います。

同じ不良が繰り返されるときに、現象・発生条件・工程を分けて原因の候補を調べる方法を説明します。記入例、なぜなぜ分析の使い方、暫定処置と恒久対策の分け方、対策後に残す記録を扱います。