生産・品質管理

抜取数だけでは、何を代表する試料なのか、どの結果で保留するかが決まりません。検査目的と適用する要求、ロットの境界、判定・抽出・処置の条件を先にそろえ、基準案へつなぐ方法を説明します。

最終検査で見つかった不良が、最終検査で生じたとは限りません。発見した事実と発生工程の調査結果を分けて残し、未確定の扱い、集計の単位、対策後の見直しまで説明します。

出荷判定を保留した品を、現物と出荷指示の両方で止める方法を解説。台帳の14項目、照会と受領、部分解除の範囲、手直し後の判定、出荷前照合までを架空の記入例とともに紹介します。

工程変更後の初回検査を、変更の承認から対象品の隔離、検査、量産判断へつなぐ手順を解説。重点項目の選び方、検査合格と開始許可の違い、不合格品の処置、A4シートの記入例を紹介します。

治具交換の履歴と製品ロット・加工時刻・初品の検査結果を結ぶ方法を解説。交換と再開の時刻を分けた記録表、記録が欠けた場合の保留範囲、担当分担と履歴の見直しを紹介します。

不良番号で数量と追加作業の時間を結び、発見時と処置終了時に分けて記す方法を紹介。母数・人・分・再検査の定義を合わせ、手直しの負担と不良の発生量を読み分けます。

外観の限度見本を、適用品番・欠点・比較条件・版数と一緒に扱う方法を解説します。判定に迷う品の保留、合格限度と不合格側の間の扱い、教育と改訂の記録までつなげます。

人・設備・材料・方法の変更を、申請から実施後の結果まで記録で追います。承認と周知を対象作業の前へつなぎ、基本7項目と関連資料の保管先を使って、どの段階で記録が途切れたかを調べる方法を説明します。

材料の発注点は、入荷までに使う見込み量と安全分から考えます。数値の根拠を台帳へ残し、引当や確定入荷予定を含む在庫を読んで補充を判断する流れと、設定値・運用を分ける見直し方を説明します。

実施した処置、要求への適合結果、承認の状態を対応させ、品質コストを追う記録を作ります。部分補修だけで出荷可とせず、追加作業と再検査の内訳、保留や許可の経緯まで残す方法を説明します。