生産・品質管理

加工指示の入口から図面や仕様、相手の回答をたどれる形を作ります。欄を埋めることと着手承認を区別し、未確定の条件や途中変更を双方の作業へ反映する方法を説明します。

記録ごとの正式な保存先を決め、日付、対象、版や番号を同じ順で探せる名前にします。紙や電子の選び方だけでなく、写し、旧様式、訂正した記録をどう扱うかも説明します。

納期遅れの兆候を工程・仕掛・材料・外注などの予定と実績から読む方法を説明します。調査へ動く目安、回答待ちと作業時間を分ける架空例、予定変更の判断と引き継ぎまで扱います。

段取り替え時間の開始・終了と作業区分を決め、元の記録から短縮候補を選ぶ方法を説明します。内段取りと外段取り、重複集計を避ける記入例、安全・品質の手順を保った改善前後の比較まで扱います。

日常点検表は、設備ごとの項目・頻度・方法と判定基準を結び付けて作ります。点検を省かず記録の負担を見直す方法、空欄の扱い、異常時の初動と報告、処置後の判断を記入例で説明します。

仕掛品が増えたら、どの工程の前で何がどれだけ待つかを記録します。数量だけで投入を減らさず、受け渡し、段取り、品質保留の理由を分け、前後工程の動きに合わせて対策を選ぶ方法を説明します。

生産計画と実績の差は、同じ対象と締め時刻で当日分と累計を分けて読みます。遅れた工程の理由から当日・翌日の対応へつなぎ、計画を変更しても当初の予定と完了実績を残す方法を説明します。

材料ロットは、受入で番号を残すだけでなく、実際の投入先と完成品、出荷先まで対応づけて追います。番号の決め方、記録する欄、紙やExcelの選び方、対象がまだ不明な場合の扱いを説明します。

測定、記入、転記、照合、保管のどこで情報が止まったかをたどり、記録漏れを防ぐ方法を説明します。記入例と点検表を使い、実施していない測定を後から埋めない扱いまで考えます。

不良品を分ける場所と表示に加え、移動する担当、処置を判断する担当、良品へ戻す条件を決める方法を説明します。仮置きや引き継ぎで区分が見えなくなる場面も含めて扱います。