製品塗装の色違いは、塗料ロット・製品ロット・基準見本をつなぐ
「前回より色が薄い」と相談されたら、まず、どの製品を何の見本と比べたのかを聞きます。塗料のロットが違うという理由だけでは、見え方が変わった原因までは分からないためです。工場で製品へ行う塗装では、使った塗料と製品のロットを結び、比較した基準見本の番号・版も残しましょう。材料をたどる情報と、色を比較する前提を一緒に担当者へ渡せます。
この記事は、品質担当や塗料メーカーへ相談する際の記録例です。履歴と比較条件をたどれるようにすることが目的で、色違いの原因診断や、塗装条件・配合の決定は扱いません。建築物の塗替えなどへそのまま使うものでもありません。自社の製品と所定の検査に合わせ、何を記録するかを考える材料としてお読みください。
見え方の違いと、ロットの違いを混ぜない
同じ品物でも、見る環境によって色が違って見える場合があります。コニカミノルタは、ある照明では一致する色が別の照明では異なって見えることや、光沢・表面状態も見え方へ関わることを説明しています。そのため、相談票には「照明の違う場所で見た」という経緯も残します。ただし、環境の違いを記録しただけで、今回の原因が光源や光沢だと決まるわけではありません。色差に関する公式FAQ、Color and gloss
比較する条件は、顧客との取り決め、承認済みの検査基準、機器の説明へ照らします。記事から照明の種類や測色方式、色差の許容値を独自に選ぶのではなく、今使うべき条件を品質担当と合わせてください。次の表では、材料・作業・見本をたどる資料と、その資料を持つ担当を対応させています。
| 準備するもの | 架空の記録例 | 資料を持つ担当 |
|---|---|---|
| 製品と素材の識別 | P-30／素材ロットB-10 | 製造・受入担当 |
| 塗料の識別 | 塗料CP-A／メーカー表示ロットC-101 | 塗装担当 |
| 作業との関係 | 塗装作業W-01／製品ロットF-01 | 製造管理担当 |
| 基準見本・検査基準 | 見本S-07・3版／検査基準Q-05 | 品質担当 |
| 比較条件 | 指定の観察場所、面・向き、観察方法 | 品質担当 |
架空例：同じ塗料ロットで2つの製品ロットを塗装した
次は、管理番号のつなぎ方を示す架空例です。同じ塗料C-101を使った作業が2件あり、製品ロットはF-01とF-02に分かれています。1件の作業を1行として残すと、どの製品へ使ったかをたどれます。出荷先が分かれる場合は、作業行を複写して数量を増やさず、別の出荷記録と対応させます。
| 作業番号 | 塗料ロット | 製品ロット・塗装数 | 比較見本 | 結果の記録 |
|---|---|---|---|---|
| W-01 | C-101 | F-01／120個 | S-07・3版 | 所定検査の記録K-01を参照 |
| W-02 | C-101 | F-02／80個 | S-07・3版 | 相談票Q-02、点検範囲20個中2個 |
| W-03 | C-102 | F-03／100個 | S-07・3版 | 所定検査の記録K-03を参照 |
F-02で相談が出たら、表から同じ塗料を使ったF-01の履歴へ進めます。この2ロットは合わせて200個ですが、使用履歴が同じことと、全数が不良であることは別です。調査する候補範囲と、実際に検査して判定した範囲を分けてください。また、F-03は塗料ロットが違うものの、それだけで問題がないとはいえません。どの範囲を調べるかは、ほかの作業条件も含めて品質担当が判断します。
途中で塗料ロットを追加・変更したなら、両方のロットと対応が分かる製品の範囲を残します。切替時点が不明なときに、作業数量を都合よく二等分して割り当ててはいけません。「対応範囲が未判明」として調べる担当へ渡し、対象品の暫定的な扱いも指示を受けます。配合や希釈などは既存の作業条件票へ結び、相談票への記入を条件変更の許可にしないようにしましょう。
比較記録は、見た場所と使った見本を残す
比較結果を残すときは、最初にどう見えたかと、その後に指定条件で検査した結果を分けます。例えば出荷場での申告を消して合否だけにすると、なぜ相談が始まったのかが分からなくなるためです。品質担当が後から調べた条件と結果を別欄へ追記し、元の現物と対応させます。次の表は、その経過を追うための書き分けです。
| 記録する段階 | 記入例 | 読み方 |
|---|---|---|
| 最初の申告 | 9:20、出荷場でF-02の現物2個が見本と違って見えた | 申告時の見え方。合否未確定 |
| 条件の照合 | 見本S-07・3版、対象面と向き、指定場所を品質担当が照合 | 比較する前提の照合結果 |
| 所定条件での再検査記録 | 現物ID01・02、検査記録K-04、判定者・日時 | 元の2個と結果が対応する |
| 測色した場合 | 測定機ID、測定条件、測定箇所、結果ファイル番号 | 違う条件の数値を混ぜない |
写真は、どの現物をどこで比べたかを伝える補助として使えます。一方、撮影や画面の表示条件が異なる画像だけから、製品の色差値や合否を確定することはできません。現物と見本の番号を一緒に写すなど、対象をたどれる形で残しましょう。そのうえで、所定の観察・測定結果と写真を結び、画像の印象だけが判定として伝わらないようにします。
担当者が順番に記録する5つの手順
- 塗装担当が材料と作業を結ぶ。塗料名・ロット、作業番号、対象製品ロットを既存の作業記録へ残します。
- 発見者が現物と状況を伝える。発見時刻、見た場所、比較対象、実際に見た個数を記録します。所定の連絡を先に行い、原因の推測は事実と別欄へ残します。
- 品質担当が適用基準を照合する。見本の版や状態、顧客との取り決め、観察・測定条件を照合します。条件が足りない場合は、判定を進めず不足点を残します。
- 管理担当が関連する履歴を集める。同じ材料や作業を使った製品、残品、出荷記録を探します。調査対象の一覧と、不良判定の一覧を分けます。
- 回答と処置を追記する。誰がどの範囲を調べ、何を指示したかを残します。未検査品の扱い、出荷の可否、再加工などは所定の権限者が判断し、実施結果と解除の判断を別に記録します。
判断を保留する場合とまとめ
見本の版が不明、相手と自社で照明条件が違う、塗料と製品の対応が途中から分からない、といった場合は、不足情報と照会する担当を残します。同じ色番号だから合格、ロットが違うから原因が確定した、という結論へ飛ばないようにしましょう。また、上の手順は記録の流れであり、記入完了まで連絡を待つものではありません。所定の保留・連絡を先に進め、指示と実際の処置、解除の判断を区別して追記します。
まずは相談になった現物から、塗料・作業・製品の対応と、比較した見本をたどってみてください。観察環境から見直すなら標準光源ボックスを選ぶ際の検討項目、入荷時の記録が足りなければ受入検査の進め方も参考になります。この記事の表と手順は編集部の提案です。自社の承認済み基準へ結び、次の担当が履歴と実物を追える記録にしていきましょう。
参照した一次資料
- コニカミノルタ：目視と色差の数値の違いに関するFAQ：照明条件による見え方の違いを参照。
- KONICA MINOLTA「Color and gloss」：光沢・表面状態と測定方式の説明を参照。いずれも初回参照日2026年9月22日。
