生産・品質管理 初品検査のチェック項目と見落としを防ぐ進め方
初品の検査では、図面・仕様と使用条件をそろえ、現物の結果と量産開始の判断を記録します。重点項目を選ぶ際の範囲、架空の記入例、不適合時の保留、再測定と再開の条件を説明します。
生産・品質管理 
生産・品質管理 検査基準が人によって違うときの照合と標準化手順
検査員によって合否が違うときは、同じ品の判定項目・基準・見本・検査条件を比べます。判定差の記録、境界品の保留、手順書とチェックシートの対応、新版を現場へ渡す手順を記入例とともに説明します。
生産・品質管理 不良対策報告書の基本的な書き方｜差し戻しを減らす実務手順
不良対策報告書は、何が起き、どこまで影響し、何を行ったかを先に示します。原因の未確定点を残す書き方と、対策後の結果、提出前の照合、社内外へ伝える内容をつなげて説明します。
実務改善事例 パート従業員にも伝わる作業指示書の作り方
パート従業員にも伝わる作業指示書は、読む人が迷う箇所を決め、目的・準備物・手順・注意点・完了基準へつなげて書きます。A4一枚の構成例と、写真の選び方、配布前の試し読み、旧版を残さない改訂方法を説明します。
実務改善事例 作業変更を現場へ確実に伝える方法｜漏れを防ぐ実務手順
作業変更は、伝えた内容と実際に切り替わった状態を分けて追います。変更連絡票で適用時点、受け手、旧指示の扱いを残し、未確定の条件を判断する担当へ戻すまでの進め方を説明します。
実務改善事例 FAX注文を受けた直後に確認したい項目と手順
FAX注文を受けたら、送信元・宛先・ページ数を見て、品番・数量・納期・条件を照合します。不明点を保留して問い合わせる手順と、受信から現場引渡しまでの記録を、一覧と架空例で説明します。
実務改善事例 少人数の工場で口頭指示を減らす実務手順
少人数の工場で口頭指示を減らすには、最新の指示を残す場所と更新担当者を決めます。朝礼・巡回・急ぎ案件の書き方、正本の差し替え、未完了の引継ぎを、紙やボードで始める手順と記入例で説明します。
生産・品質管理 ヒヤリハットを再発防止につなげる記録方法
ヒヤリハットを再発防止につなげるために、事実と原因の見立てを書き分け、次に調べる担当者へ渡す方法を説明します。記入例から、対策の期限と見直し日を決めるところまで扱います。
生産・品質管理 同じ不良が繰り返される原因の調べ方と再発防止の進め方
同じ不良が繰り返されるときに、現象・発生条件・工程を分けて原因の候補を調べる方法を説明します。記入例、なぜなぜ分析の使い方、暫定処置と恒久対策の分け方、対策後に残す記録を扱います。
実務改善事例 忙しい町工場で改善活動の時間を確保する方法
忙しい町工場で改善時間を取るため、テーマを絞り、朝礼後15分や週1回30分の枠を試す方法を説明します。担当・中止条件・記録先の決め方、重複する仕事の見直し、実施前後の変化の比べ方を扱います。