町工場の仕事改善ノート編集部

仕掛品が増えたら、どの工程の前で何がどれだけ待つかを記録します。数量だけで投入を減らさず、受け渡し、段取り、品質保留の理由を分け、前後工程の動きに合わせて対策を選ぶ方法を説明します。

生産計画と実績の差は、同じ対象と締め時刻で当日分と累計を分けて読みます。遅れた工程の理由から当日・翌日の対応へつなぎ、計画を変更しても当初の予定と完了実績を残す方法を説明します。

材料ロットは、受入で番号を残すだけでなく、実際の投入先と完成品、出荷先まで対応づけて追います。番号の決め方、記録する欄、紙やExcelの選び方、対象がまだ不明な場合の扱いを説明します。

測定、記入、転記、照合、保管のどこで情報が止まったかをたどり、記録漏れを防ぐ方法を説明します。記入例と点検表を使い、実施していない測定を後から埋めない扱いまで考えます。

不良品を分ける場所と表示に加え、移動する担当、処置を判断する担当、良品へ戻す条件を決める方法を説明します。仮置きや引き継ぎで区分が見えなくなる場面も含めて扱います。

検査項目の目的、対象の状態、異常時の処置を読み分け、工程内と出荷前の分担を見直す方法を説明します。同じ項目名だけで重複とせず、要求を満たす根拠と承認をそろえて変更する流れを扱います。

作業標準書は、適用する手順と判断基準を作業直前に読める形へ直します。写真と条件の結び付け、禁止事項の残し方、現行版の管理、別紙との対応、教育と改訂までを記入例で説明します。

初品の検査では、図面・仕様と使用条件をそろえ、現物の結果と量産開始の判断を記録します。重点項目を選ぶ際の範囲、架空の記入例、不適合時の保留、再測定と再開の条件を説明します。

検査員によって合否が違うときは、同じ品の判定項目・基準・見本・検査条件を比べます。判定差の記録、境界品の保留、手順書とチェックシートの対応、新版を現場へ渡す手順を記入例とともに説明します。

不良対策報告書は、何が起き、どこまで影響し、何を行ったかを先に示します。原因の未確定点を残す書き方と、対策後の結果、提出前の照合、社内外へ伝える内容をつなげて説明します。